Применяемое на портальных фрезерных станках дополнительное навесное оснащение (головки) имеют исключительное разнообразие. Станки данного типа оснащаются специальными станциями, для замены навесных головок в автоматическом режиме, для беспрерывной обработки. Сменные головки служат для обработки заготовок с разных сторон, специальные головки обработки внутренних полостей и поверхностей, расточные приспособления, а также специальные узлы для шлифования. Станции смены навесных головок располагаются вблизи рабочей зоны, для того, чтобы ползун шпинделя мог свободно достигать специального установочного места для замены головки. Ползун комплектуется специальными механизмами для точной и надёжной фиксации сменной головки в посадочных местах, и специальным интерфейсом для подключения цепей питания и управляющей электроники, в случае если головка имеет собственный привод и несколько управляемых осей.
Станки портального типа оснащаются автоматическими системами для смены режущего инструмента. Такие системы могут быть оснащены магазинами на большое количество инструментов уже подготовленных для обработки.
Станки портального типа оснащаются автоматизированными системами для удаления стружки из рабочей зоны за её пределы. Такие системы, как правило, имеют один или два (два - с обеих сторон стола) стужковыводящих конвейера которые могут быть винтового (шнекового) типа, ленточного или скребкового типа, для удобного выведения разного типа стружки, образующегося в процессе обработки разных материалов. Дело в том, что при обработке мягких и вязких материалов, таких как медь, некоторые виды латуни, некоторые сплавы алюминия, образуется длинная свивная стружка, которая может наматываться на шнек, например, блокируя его работу. И наоборот, обработка чугуна, например, подразумевает большое количество мелкой дробящейся стружки, которую лучше выводить ленточным конвейером со специальными скребками, которые выводят такую стружку наружу самым оптимальным образом. Далее стружка попадает на наклонный конвейер и удаляется в специальную ёмкость. Выбор той или иной системы выведения отходов обработки зависит от предъявляемых Заказчиком требований и полностью ложится на него.
Все станки портального типа, оснащаются станциями сбора очистки и подачи СОЖ в рабочую зону станка. В таких системах СОЖ циркулирует по замкнутому циклу и скомбинированы с системами удаления стружки. СОЖ проходит постоянный цикл очистки в специальных сепараторах, которые отделяют СОЖ от стружки, очищают её фильтрами и подают обратно в систему. В ряде случаев станки оснащают дополнительными системами отделения масла из СОЖ, так как масло попадая в СОЖ из системы смазки станка, ухудшает свойства СОЖ и препятствует её правильной очистке.
Системы сбора и подачи СОЖ в портальных станках, зачастую оснащают дополнительным насосом высокого давления с дополнительным резервуаром, для подачи СОЖ в зону резания под высоким давлением, а также, подачи СОЖ через шпиндель и инструмент.
В некоторых случаях, предприятия уже при проектировании участков, могут быть укомплектованы централизованными системами переработки отходов и регенерации (очистки) СОЖ и поддержания её свойств в заданных пределах.
Портальные фрезерные станки могут оснащаться специальными устройствами для поддержания температуры СОЖ в заданных пределах - кондиционерами для СОЖ. Такие системы служат для температурной стабилизации различных частей станка и поддержания рабочей расчетной температуры узлов. Заданную температуру можно поддерживать постоянно, или по программе с ЧПУ. Существует возможность дистанционного включения и прогрева станка и приведения его в рабочее состояние путем отправки СМС, например.
Температурная стабилизация узлов и частей станка служит для исключения температурных деформаций структуры станка, которые возникают из-за неравномерного нагрева разных частей, которые нагреваются в процессе обработки. Вследствие тепловых расширений частей станка, перемещения по линейным осям могут иметь заметные отклонения. Иногда в структуру станины, закладываются специальные датчики, и по специальному алгоритму, система управления станка (ЧПУ) вносит коррекцию для компенсации этих отклонений.
Подытоживая, можно сказать что станки портального типа для обработки массивных и габаритных деталей, сводятся к перечисленным видам и различными промежуточными модификациями, в сочетании с комбинацией различных вариантов пересиленных станков.
Все станки имеют широкое применение в различных отраслях промышленности и могут быть гибко сконфигурированы под выполнение задач Заказчика. Компания СтанкоИмпульс предлагает широкую номенклатуру станков данного типа от различных производителей из Тайваня и некоторых стран Европы.