Обзор машины для глубокого сверления GD 4RSM-1000L/NC производства Microntec

Теория  
  
        В машиностроении глубокими называют отверстия, у которых длина в 5 раз превышает диаметр. Но для более простого понимания вопроса, будем считать, что в нашем случае следует говорить об отверстиях, где глубина превышает диаметр в 10 и более раз.
      Сверление глубоких отверстий представляет значительные технические проблемы,
связанные с уводом оси отверстия, сложностью охлаждения сверла и вывода стружки.
 Операции глубокого сверления и растачивания сопровождают характерные дефекты,
возникающие в продольном и поперечном сечениях обрабатываемого отверстия. К дефектам
продольного сечения относят увод и непрямолинейность оси отверстия.

        В поперечном сечении основным дефектом является огранка отверстия – отклонение от
округлости, при котором профиль представляет собой многогранную фигуру с числом граней,
иногда изменяющимся по длине отверстия, а вершины многогранника при этом часто
располагаются по спиральной линии.

       На практике отверстие может выполняться следующими способами:
• с вращением сверла и его подачей;
• с вращением детали и подачей сверла;
• с вращением детали и сверла в противоположных направлениях.

       Основным недостатком первого метода является увод сверла, который может быть вызван
несимметричной заточкой режущих кромок, неоднородностью обрабатываемого материала и
другими причинами. Для вывода стружки, во избежание поломки сверла, приходится
периодически выводить инструмент из отверстия, что снижает производительность.
  
       Существенного уменьшения увода сверла можно достигнуть сверлением на горизонтально-
сверлильных станках, когда вращается деталь, а подача осуществляется сверлом.
Еще меньший увод оси достигается при сверлении глубоких отверстий с одновременным
вращением инструмента и детали в противоположных направлениях.

       Специальные методы (системы) глубокого сверления используют для получения отверстий
диаметром более 10D. Для сверления глубоких отверстий используются сверла специальной
конструкции, схемы обработки обеспечивающие дробление стружки, внутреннее охлаждение и
удаление последней потоком охлаждающей жидкости. Выбор того или иного инструмента и
системы сверления зависит от диаметра и глубины обрабатываемого отверстия.

       Отверстия глубиной до 100D получают тремя основными методами:
• ружейными или пушечными сверлами (Gun drilling метод ELB);
• эжекторными сверлами (или метод DTS);
• сверлами системы STS (BTA). 



(схема выполнения глубоких отверстий с применением ружейных (пушечных) сверл)



(Схема получения отверстия эжекторным сверлом (DTS))



(Схема получения отверстий сверлами системы STS (BTA))


        Практика показывает, что наилучших результатов в качестве получаемых отверстий и с наименьшими дефектами отверстия можно добиться методом ружейного сверления с однолезвийными сверлами с внутренним подводом СОЖ. Но производительность этого метода достаточно низка. 

Способ обработки отверстия	Квалитет точности	Шероховатость Rz, мкм
Сверление спиральными сверлами: - классов точности В1 и В (нормальная)	13…15	25…40
- класса точности А1 (повышенная)	11…12	16…25
Обработка сверлами с внутренним подводом СОЖ	7…9	1…16
Обработка сверлами с внутренним отводом стружки (ВТА)	7…10	1…16
Обработка сверлами с внутренним эжекторным отводом стружки	9…10	1…16
Зенкерование	8…10	10…25
Развертывание	7…9	1…16

       Так же хороших результатов можно добиться при сверлении глубоких отверстий методом BTA или эжекторными сверлами (DTS), так же существенно увеличивая производительность сверления. Но при указанных методах более жесткие требования предъявляются к конструкции станка и усложняют его конфигурацию.



         Станки серии GD-4RSM представляют собой четырехпинедльную конструкцию, и предназначены для выполнения глубоких отверстий в деталях типа тел вращения, с вращением заготовок и встречным вращением инструментов. Рабочая подача осуществляется суппортом инструмента. Деталь закрепляется в бабке изделия, с помощью самоцентрирующихся патронов или специальных патронов, которая оснащена собственным приводом вращения заготовки. Заготовка может быть закреплена в необходимом количестве вращающихся патронов (люнетов) для распределения массы заготовки по длине обработки и предотвращения деформаций изделия в процессе сверления.

        Шпиндельная бабка перемещается по направляющим с помощью шариковинтовой пары большого размера и обеспечивает подачу и вращение режущего инструмента. Сверла подаются в изделие через специальные поддерживающие суппорты, устанавливаемые по всей длине инструмента, с вращающимися втулками и обеспечивающими отсутствие вибраций и деформации инструмента.

       Подвод СОЖ осуществляется через шпиндельную бабку и подается в зону резания через внутренние каналы инструмента. Насос для подачи СОЖ необходимой производительности, оснащается магнитным устройством для сепарации СОЖ и устройством тонкой очистки СОЖ с бумажным фильтром. Так же станция СОЖ оснащается охладителем.
       Станок оснащается конвейером для отвода стружки и сбора СОЖ. 
       Станок может оснащаться различными системами управления ЧПУ Fanuc, Mitsubishi, Siemens на выбор Заказчика.


 (версия полной кабинетной защиты)

Рабочая зона
Диаметр отверстия мин/макс (опция), мм			Ø3 – Ø20
Макс. Глубина сверления, мм			200 - 1000
Размер самоцентрирующегося патрона, дюйм			4”	5”	6”
Внешний зажимаемый размер патронов, мм			Ø3 – Ø90	Ø3 – Ø110	Ø3 – Ø160
Внутренний зажимаемый размер патронов, мм			Ø32 – Ø84	Ø35 – Ø100	Ø48 – Ø150
Перемещения/оси
Спереди-назад (Z ось), мм			1650
Z ось ШВП (опция), мм*шаг*класс			Ø50 x P10 x C3
Система управления (контроллер) / мощность
Мотор шпинделя, кВт	α8			AC Сервомотор 7,5
Макс. скорость вращения мотора шпинделя, об./мин				6000
Z ось мотор подачи, кВт			αc12	AC Сервомотор 2,0
Система управления (контроллер)                          ЧПУ			Fanuc	CNC Absolute System
			Mitsubishi
			Siemens
Параметры			Мин. приращение NC	0.001
			Интерфейс	RS232
Сверлильный узел, подача
Скорость сверления, мм/мин.			1~ 200
Скорость сверления специальными сверлами,  мм/мин.			1~ 400
Подачи
Пределы подач, мм/мин.			1 - 5000
Быстрые перемещения, мм/мин.			1 - 6000
Мощности остальных потребителей
Мотор насоса СОЖ, Л.С.			7,5 х 2 шт.
Производительность насоса низкого давления			Выход насоса, л /мин	48
			Макс. давление,  65  кгс/см2	65
Производительность насоса высокого давления			Выход насоса, л /мин	19
			Макс. давление, кгс/см2	105
			Резервуар СОЖ, Л	1500
Охладитель для СОЖ, производительность, ккал/час			7500 - 9000
Мощность мотора стружкоуборочного конвейера, кВт			0,2
Мощность мотора задней бабки, кВт			0.7
Мощность мотора бумажного фильтра, Вт			25
Мощность мотора для сбора и циркуляции СОЖ, Л.С.			¾
Мощность мотора вращения изделия, кВт			0.7
Массогабариты
Размеры машины, мм			3 700 х 2 050 х 2 000
Занимаемое пространство, мм			3 700 x 3000
Вес нетто, кг			4 600

Примечание: все технические параметры могут быть изменены без предварительного уведомления

Принадлежности
Стандартные принадлежности	1. Насос высокого давления (СОЖ)
	2.Автоматическая система смазки
	3.Стружкоуборочный конвейер
	4.Комплект инструмента для настройки и обслуживания
Дополнительные принадлежности (Опции)	1.Магнитный сепаратор + узел бумажного фильтра очистки СОЖ
	2.Охладитель для СОЖ
	3.Заточное устройство для пушечных (ружейных) сверл
	4. CE Исполнение и сертификация