+7 (812)
380 97 98
Заказать звонок
info@stankoimpuls.ru
Задать вопрос
×
Задать вопрос
Ваше имя
*
Ваш E-mail
*
Сообщение
Защита от автоматических сообщений
Подтвердите, что вы не робот
*
Главная
О компании
О компании
Обращение руководителя
Вакансии
Каталог
Токарная группа станков
Фрезерная группа станков
Шлифовальная группа станков
Специальное оборудование
Автоматизация и роботы
Дробильное оборудование
Измерительная техника
Правильные станки
Прессовое оборудование
Раскрой листового металла
Резка и гибка листа
Станочная оснастка и инструмент
Упаковочное оборудование
Электроэрозионное оборудование
Производители
Акции
Услуги
Лизинг
Сервисное обслуживание
Обучение – школа ЧПУ
Инжиниринг
Ремонт станков
Партнеры
Контакты
Главная
Статьи
Барфидеры - Подающие устройства для прутковых заготовок для токарных станков.
Товар месяца
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ LEYO S640 (для обработки графита) В НАЛИЧИИ
Барфидеры - Подающие устройства для прутковых заготовок для токарных станков.
Устройство для подачи прутковой заготовки в
токарные станки
и автоматы продольного точения служит для увеличения производительности труда оператора токарного оборудования и автоматизации производственного процесса при токарной обработке.
Само устройство для подачи заготовки, также как и различные прутковые материалы для токарной обработки, могут сильно отличаться.
Как известно, в промышленности (при токарной обработке) применяют большое количество различных стальных сплавов: сплавы алюминия, меди, бронзу и латунь различных марок, иногда титан. Должны сразу отметить, что обработка титана и некоторых жаропрочных и специальных сплавов требует отдельного подхода и останется за рамками данной статьи.
Также нужно отметить, что длина, форма и диаметр прутковой заготовки сильно разнятся. Примем условно тот факт, что мы говорим о заготовках длиной от 500 мм до 4000 мм и условным проходным диаметром от 3 мм до 70 мм. Это самые распространенные показатели.
При этом геометрия заготовки (ее форма) может быть как круглой, так и шестигранной или же квадратной (также как и иной сложной формы, например: заготовки для личинок замков и т.д). Форма заготовки будет напрямую зависеть от тех зажимных приспособлений (цанг), которые применяются
в токарном станке
и типе применяемого подающего устройства.
Податчики прутка (барфидеры) условно можно разделить на следующие группы:
устройства для подачи длинных и тонких заготовок с диаметрами от 3 мм до 25-30 мм и длиной от 1500 до 4000 мм;
устройства для подачи заготовок диаметром от 30 до 65 мм. Ввиду особенностей эксплуатации, а также сложностью с обеспечением нужной прямизны прутков этой категории и разброс по диаметру заготовки, мы рекомендуем для этой группы устройств использовать длину заготовок максимум 1200-1500 мм. В противном случае либо устройство для подачи будет работать не стабильно и быстро выходить из строя, либо необходимо будет применять для работы дополнительные правильно-калибрующие устройства для выправления геометрии прутков большей, чем 1500 мм длиной. Это подтверждено практикой эксплуатации подающих устройств в России;
третья группа подающих устройств - это подающие устройства для автоматической подачи прутковых заготовок разных диаметров и длин, а так же из различных материалов. Эти устройства отличаются значительной сложностью конструкции и высокой ценой. Такие устройства эффективны при массовом производстве большой номенклатуры изделий со сложной геометрией и применением различных материалов, а также мы можем сказать, что такие устройства оправданы при использовании современного и высокоскоростного
токарного оборудования
или в составе автоматизированных токарных комплексов с ЧПУ.
Итак:
обобщая сказанное, мы можем сделать вывод, что современное устройство для подачи прутковых заготовок (барфидер) представляет собой гидродинамическое подающее устройство, где для подачи заготовок имеется специальный магазин (накопитель), из которого заготовки подаются поштучно в специальные пластиковые каналы, подобранные по размеру. По ним с помощью толкателя пруток подается в полый (сквозной) шпиндель токарного станка и зажимается в приёмной цанге токарного станка. В каналы подающего устройства подаётся специальное гидравлическое масло для демпфирования вибраций (гидродинамический эффект), возникающей из-за кривизны прутка при вращении прутковой заготовки.
Для согласования диаметров прутка на выходе подающего устройства и приемном отверстие шпинделя применяются специальные пластиковые втулки, адаптированные под диаметр заготовки.
Для регулирования длины подачи прутка в станок, как правило, применяют специальный упор. Для надлежащей работы подающего устройства, работа его автоматики должна быть согласована с системой управления токарного станка.
В заключение можно сказать, что применение подающих устройств при токарной обработке:
увеличивает эффективность работы;
увеличивает общую производительность труда на предприятии;
уменьшает общие производственные затраты;
сокращает количество отходов;
увеличивает выход ликвидной продукции.
Кроме того, один оператор может параллельно заниматься обслуживанием нескольких единиц оборудования.
×
Обратный звонок
Ваше имя:
*
Ваш номер телефона:
*
Защита от автоматических сообщений
Подтвердите, что вы не робот
*