Высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр GT-45-5AX
Производитель Gentiger Machinery Industrial Co., Ltd.
Прочная конструкция поддерживает колоссальную мощность высокоскоростного шпинделя. Обеспечивает высокую точность и повышает структурную жесткость, скорость, устойчивость и точность станка.
Все конструктивные элементы изготовлены из высококачественного чугуна, подвержены термообработке...
Спецификация GT-45-5AX
Ось наклона (B)
Ось поворота (C)
Размер стола
Ø160mm
Высота стола от пола
950mm
Максимальные размеры обработки
Ø180 x 130mm / Ø125 x 130mm
Т-образный паз
12×4 (равное деление ø160 по окружности)
Расстояние от торца шпинделя до стола (ось Z) (B=0°)
80~380mm
Расстояние от торца шпинделя до стола (B=90°)
172~472mm
Расстояние от торца шпинделя до стола (ось X) (B=0°)
-225~+225mm
Расстояние от торца шпинделя до центра вращения стола (ось X) (B=90°)
-133~+317mm
Угол поворота оси наклона
+95°~-95°
360° (непрерывно)
Допустимая рабочая нагрузка
0°-50 kg / 90°-50 kg
Повторяемость (линейная шкала не включена)
±4sec
*Все технические условия, характеристики и конструктивные решения, указанные в данной спецификации, могут быть изменены без предварительного уведомления.
Все конструктивные элементы изготовлены из высококачественного чугуна, подвержены термообработке для снятия внутренних напряжений, а также процессу старения для сохранения точности обработки на весь срок службы и обеспечения долговечности устройства.
ШВП по осям X, Y, Z поддерживаются предварительно нагруженными радиально-упорными подшипниками для достижения высокой точности позиционирования при высокоскоростной обработке. Три оси (X, Y, Z) оснащены шариковыми линейными направляющими, отличающимися большим сопротивлением нагрузки, высокой жесткостью и высокой динамической точностью. Скорость рабочей подачи по трем осям: 20 м/мин Ускоренная подача по трем осям: 20 м/мин Точность позиционирования: 0,005 мм / полный ход. (ISO-230-2) Точность повторения: <0,004 мм / полный ход. (ISO-230-2).
Высокая скорость резания станка достигается не только максимальной скоростью вращения шпинделя или мощностью двигателя - она зависит от совместной работы всех элементов станка. Для достижения такой скорости требуется сверхжесткий корпус, 5-осевой ЧПУ контроллер высшего уровня, хорошо сбалансированные режущие инструменты, надлежащая смазочная система и система охлаждения, а также правильная траектория резания, выстроенная системой CAD / CAM.
· Прецизионные ШВП для прохождения циркуляционного охлаждения через ШВП используется отдельная система охлаждения. Это позволяет полностью избежать деформации ШВП и обеспечивает сверхплавное движение подачи, а также более высокую точность позиционирования.
· Жесткие линейные направляющие Использование сверхтяжелых высокоскоростных линейных направляющих наделяет станок выдающимися характеристиками: низким уровнем теплового расширения, низким уровнем шума, сверхнизким поверхностным давлением и отличным смазочным эффектом. Линейная направляющая эффективно подавляет тепловое расширение и отличается длительным сроком службы, кроме того, не требует технического обслуживания в течение длительного времени.
· Датчик линейных перемещений Heidenhain (опционально)
Высокая точность
Стойкость к загрязнению (одно поле сканирования)
Устойчивость датчика к помехам
· Инструментальный магазин Магазин дискового типа приводится в действие скачковым механизмом Genova и применяется для смены инструмента. В нем задействован пружинный зажимной механизм для надежной фиксации инструментов при вращении инструментального диска. Стандартная загрузочная ёмкость магазина составляет 12 инструментов (магазин на 20 инструментов является опцией).
· Система отсоса стружки
Поток стружки с СОЖ направляется к выходному отверстию, расположенному в передней части станка. Затем, стружка собирается в ящике для сбора стружки, размещенном на баке с охлаждающей жидкостью.
· Кондиционер Использование кондиционера позволяет контроллеру, драйверу двигателя и электронным компонентам поддерживать постоянную температуру, что предотвращает поломки и простои станка, вызванные сильным нагревом во время длительной эксплуатации.
· Электрийческий шкаф Электрический шкаф состоит из различных электрических компонентов: контроллера, драйвера, ПЛК и магнитных переключателей. Схема управления отличается повышенной стабильностью и длительным сроком службы.
Смазочная система / Пневматическая система Смазочная система оснащена электрическим масляным насосом, который подает смазочное масло в трехосевую систему подачи. Все невматические компоненты расположены централизованно.
· Максимальная мощность резания Данный станок идеально подходит для обработки изделий самых различных отраслей промышленности. Это могут быть и пресс-формы, и медицинские инструменты, и полупроводники, и оптические приборы, а также автомобильные детали.
· Высочайший контроль качества Контроль точности осуществляется с помощью лазера. Для контроля межмодульного смещения, точности линейного позиционирования, люфта и т.д. используется высокотехнологичная лазерная установка компании Renishaw.
· Контроль точности круговой траектории осуществляется с помощью системы Ball Bar Для контроля точности сервопривода и геометрических искажений между двумя осями используется высокоточная система тестирования Ball Bar компании Renishaw. Благодаря этому обеспечивается исключительная точность круговой траектории.
· Широкий выбор передовых систем управления ЧПУ Обрабатывающий центр компании Gentiger предлагает богатый выбор передовых систем управления ЧПУ. Каждая система позволяет выполнять высокоскоростное фрезерование и обладает функциями обработки криволинейных поверхностей NURBS. Каждая система проста в освоении и дальнейшем применении.
· Функция поддержки Ethernet Управление программами обработки может осуществляться через ПК с возможностью мгновенного редактирования, после чего программы передаются станку через Ethernet. Данная функция позволяет сэкономить операционное время.
· Опциональное оборудование
- Система автоматического измерения заготовки;
- Устройство подачи СОЖ через шпиндель;
- Маслоотделитель;
- Система автоматического измерения длины инструмента (механическая);
- Система автоматического измерения длины инструмента (лазерная).