Листоправильный станок R9-3200x42. укомплектован 9-ю валками и гидравлическими приводами. Валки имеют возможность перемещения и в горизонтальном и в вертикальном направлениях. Контроллер предоставляет возможность независимого наклона валков. Станина изготовлена из электросварных и нормализованных износостойких двутавровых балок. Это позволяет...
Листоправильный станок R9-3200x42. укомплектован 9-ю валками и гидравлическими приводами. Валки имеют возможность перемещения и в горизонтальном и в вертикальном направлениях. Контроллер предоставляет возможность независимого наклона валков. Станина изготовлена из электросварных и нормализованных износостойких двутавровых балок. Это позволяет машине быть прочно закрепленной к фундаменту. Станина тщательно обрабатывается одним из наших обрабатывающих центров с ЧПУ. Стойки изготовлены из толстых электросварных и нормализированных стальных листов высокого качества, которые надежно прикреплены болтами к станине. Стойки разработаны с канавками для направляющих, по которым выпрямляющие валы будут перемещаться. Направляющие обрабатываются так, чтобы гарантировать высокую точность (плоскостность) машины и ее надежность. Линейные направляющие специально разработаны, чтобы отправлять напряжение гибки, исходящее от гибочных валков, через гидравлические цилиндры, напрямую к станине. Поддержка валов разработана для соединения гибочных валов напрямую с гидравлическими цилиндрами, которые обеспечивают перемещение. Внутри опоры установлены подшипники для обеспечения вращения валов. Данное решение является гарантией лучшего выравнивания валов, надежности и прочности машины. Валы изготовлены из высокопрочной стали. Валы поставляются сертификатом о проведении химического анализа и сертификатом неразрушающего контроля. Вращение валов обеспечивается независимыми гидравлическими двигателями вместе с гидроприводом планетарного редуктора. Все валы вращаются в автоматическом режиме. Скорость вращения валов регулируется автоматически, что гарантирует необходимое усилие для лучшей правки листа. Балансировка валов контролируется электронной системой. Электронная система Faccin не зависит от механики (торсионная балка), а также от гидравлических устройств. Она гарантированно защищена от механических и гидравлических погрешностей. Кроме того, электронная система (Siemens) не подвергается износу, благодаря чему, точность гибки, остается постоянной на протяжении всего срока службы машины. Это решение позволяет всегда иметь допуск параллельности валков гарантированно ниже 0.2мм. Панель управления станком представляет собой электронную мобильную панель управления с джойстиком, для контроля за всеми действиями узлов листоправильного станка. Основные компоненты станка соответствуют международным стандартам ISO 9000- UNI 29000, что обеспечивает высокое качество продукции и положительные отзывы покупателей. Некоторые из поставщиков компонентов станка перечислены ниже. Гидравлические двигатели производятся SAI и RIVA-CALZONI, все подшипники от SKF и FAG. MERKEL и POLIPAC являются поставщиками уплотнений; BOSCH и REXROTH - поставщики основных гидравлических компонентов, все электронные компоненты производит SIEMENS. Оборудование FACCIN полностью производится на предприятии. Таким образом, достигается максимальная точность гибки станков. Инженеры FACCIN владеют современными технологиями компьютерного проектирования. Документация на каждый станок хранится на сервере компании, даже для машины поставленной несколько десятков лет назад, тем самым осуществляется техническая поддержка всех поставленных заказчикам станков. Автоматизированная система и база данных позволяют предоставить лучшее послепродажное обслуживание. Производственный отдел уделяет особое внимание сварке листов высокого качества, используемых для станины. Обработка тяжелых и самых важных компонентов (каркас, стойки, опоры, ролики) производится на собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Отдел контроля качества проверяет 100% обрабатываемых компонентов до монтажа. После предварительной проверки машина переходит в сборочный цех, где высококвалифицированный персонал берет на себя ответственность за сборку каждой машины. Когда сборка закончена, машина проверяется отделом контроля качества, а затем окрашивается в определенный цвет по желанию заказчика.